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產(chǎn)品詳情
聯(lián)力精機(jī)有著豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗,通過獨立自主的研發(fā),將發(fā)明專利技術(shù)(專利號:ZL201410312705.7)應(yīng)用在渦旋式壓縮機(jī)上,不僅在節(jié)能方面取得突破成果,而且在穩(wěn)定性、降噪、環(huán)保等方面也取得了顯著效果,全面超越現(xiàn)有活塞式空氣壓縮機(jī),其具體特征如下:
一. 節(jié)能(一年可節(jié)省5000°—10000°電)
1. 采用非對稱型線→ 降低吸氣過熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失;
2. 電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→降低皮帶傳動損失。全系列采用彈性聯(lián)軸器,傳動效率達(dá)0.99,而V型皮帶傳動效率僅達(dá)0.94;
3. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過壓和節(jié)流損失;
4. 系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動損失。
二. 靜音(節(jié)省了其他空氣壓縮機(jī)要單獨建設(shè)壓縮機(jī)房的費用和空間)
1. 腰形排氣口→過壓縮度降低,降低壓力脈動;
2. 采納動平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小,系統(tǒng)振動小;
3. 采用非對稱型線→ 內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣,壓力脈動降低;
4. 副軸承調(diào)心技術(shù)+機(jī)架內(nèi)部設(shè)計消音室→ 軸承偏心減少,軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低;(專利技術(shù))
5. 平衡塊流線性設(shè)計→ 防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲;(專利技術(shù))
三. 可靠性
1. 壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu),油路循環(huán)主動潤滑摩擦面;(專利技術(shù))
2. 機(jī)架分體結(jié)構(gòu),軸承受力最優(yōu)化;(專利技術(shù))
3. 動靜盤間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn),噴油潤滑和密封,永不磨損;
4. 排氣單向閥采納,降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差,提高密封件的耐用性;(專利技術(shù))
5. 油細(xì)分前后安全閥均采納,電機(jī)過載和壓縮機(jī)過壓保護(hù);
6. 嚴(yán)酷實驗考核:長達(dá)3000H最大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核(性能及磨耗評價),惡劣工況考核(額定工況頻繁開停實驗10000回以上),環(huán)境溫度最高工況考核(環(huán)境溫度最高達(dá)45℃);
四. 環(huán)保(省油、省電、省維護(hù)費用)
1. 防泄漏裝置設(shè)計和油分CFD設(shè)計,排氣含油量小于3ppm,油耗低于16mg/m3,換油時間間隔提高;(專利技術(shù))
2. 比功率達(dá)到活塞機(jī)1級能效標(biāo)準(zhǔn)(GB19153-2009),輸入比功率低于8.5kW/(m3/min);
3. 大壓比范圍適應(yīng),可在0.5~0.8MPa(表壓)長期運(yùn)轉(zhuǎn);
4. 維護(hù)費用低,只需要定期更換三濾和潤滑油。
無論從產(chǎn)品性能、質(zhì)量、穩(wěn)定性、節(jié)能等各個方面來看,聯(lián)力渦旋空氣壓縮機(jī)都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
產(chǎn)品主要技術(shù)規(guī)格見下表:
型號 |
OX-0.8/8 |
OX-1.15/8 |
OX-2.4/8 |
|
排氣量(m3/min) |
0.7 |
1.05 |
2.15 |
|
排氣壓力(MPa) |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
供氣溫度℃ |
環(huán)境溫度+50 |
|||
噪音Db(A) |
(59~65)±3 |
|||
供氣含油量(ppm) |
≤3,微油 |
|||
電動機(jī) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
3000 |
||
功率(KW/HP) |
4.5 |
7.5 |
7.5+7.5 |
|
啟動方式 |
直接啟動,直聯(lián) |
|||
電壓V/頻率Hz |
380/50 |
|||
長×寬×高(mm) |
910×430×1000 |
1000×550×825 |
1130×695×915 |
|
重量(KG) |
185 |
230 |
412 |
聯(lián)系人及電話:紀(jì)建波18774837048
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